氯化氫氣體的應用領域（yù）非常廣泛，但是它屬（shǔ）於危（wēi）險化學品（pǐn），主要是和原料氫（qīng）氣的易燃易爆性質分不開的，氫氣和氯（lǜ）氣、氧氣（qì）、空氣乃至氯氣與氯化氫的混合（hé）氣，都（dōu）能形成爆炸混合物，它們在合成爐高溫操作條（tiáo）件下，是很容易爆（bào）炸燃燒的。因此，在傳（chuán）統的氯（lǜ）化氫生（shēng）產中其安全技（jì）術尤為重（chóng）要。
    一般氯化氫廠家（jiā）的氯化氫氣體合成（chéng）爐頂部設（shè）置有防爆膜，雖（suī）然可以使危害和損（sǔn）失降低到較低的水（shuǐ）平，但在點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時，仍應特（tè）別注意“氯內含氫（qīng）”和“氫內含氧（yǎng）”，嚴格控製氯內氫<0.5%，操作中一定要防止氫中混入空氣（qì），氯化氫（qīng）氣體生產中（zhōng）的安全技術（shù）具體介紹如下：
      1、合（hé）成（chéng）爐點火時，點火人不可正對點火孔，以免火焰噴出灼傷頭部，點（diǎn）不著火時，必須等氫（qīng）氣切斷後才可抽出（chū）點火棒。點火棒取出後，須經鼓風機或水流（liú）泵抽10min以上方可（kě）重新點爐。否（fǒu）則若剩餘（yú）氫氣沒抽（chōu）淨，再點爐時容易引起爐（lú）子爆炸。
      2、正常停車時應逐漸調節進爐氣量，氯氣減少到最低流量並關閉氫氣閥，然後立即關閉氯氣調（diào）節閥，最後再關閉氫（qīng）氣調節閥。
      3、正常情況下停爐後，不（bú）得停尾氣鼓（gǔ）風機或水（shuǐ）流泵，但可減少抽（chōu）量，讓鼓風機或（huò）水流泵繼續運轉。在停（tíng）爐時間較長時，開始停鼓風機或水流泵。
      4、剛停爐時爐（lú）溫較高，爐內尚有大（dà）量剩氣，因此不能馬上打開爐門，否則使（shǐ）大量空（kōng）氣吸入爐內，和剩餘氫氣（qì）形成爆（bào）炸混合物（wù），有使爐子（zǐ）發生（shēng）爆炸的（de）危險。一般，在停爐20min後方可打開爐門。
      5、為了安全生產，不使超過（guò）危險限度，應控製鹽（yán）酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下。
      6、特別要注意膜式吸收塔不能（néng）斷水，否則因氯化氫不吸收而產生倒壓，會影響爐內氫氣和氯氣的配比，嚴重時將引起合成爐爆炸。
      7、石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通，也會引起氯化氫倒壓，造成上述爆炸事故。
      8、凡氫（qīng）氣係統的設備管道周圍，嚴禁吸煙和（hé）明火。局（jú）部動火時必須以氮（dàn）氣置換，對氫氣管道應拆離其相連接的管道和閥門，並加上盲板切斷氫氣後方可動火燒焊，對氫氣氣櫃進行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣含量＜0.41%（取樣口應在設備的（de）最高點），合格後方（fāng）能進行（háng）。
      9、嚴格控製產品氯化氫（氯化氫氣（qì）體）的（de）含氧和遊離氯，否則將造成氯乙烯生產裝置的爆炸事故。
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