氯化氫在製造（zào）過程（chéng）中需要氯氣和氫氣作為原料，但是（shì）我們必須要保證這兩種氣體的混合比例一定，尤其是氯氣一定（dìng）要按照比例來（lái）配置。
    目前（qián），在行業中常見的預防與監測過氯的方法有：
    1、乙炔自動（dòng）閥與混合器出口溫度、溫度變化速率連鎖，當溫度或溫度變化速率超過某數值時，乙炔自（zì）動閥立即關（guān）閉,同時報（bào）警。
    2、在合成氯（lǜ）化氫的過程中，注重氯氣、氫氣的壓力與純度的穩定，減少波（bō）動，通過孔板流量計計量和自動配（pèi）比等（děng）控製手段，保證氯化氫純（chún）度的穩定（dìng）。
    3、在氯化氫分配台出口總管上設置一個小混合器，在過氯時及早發現並采取措施，避免氯乙烯混合器發生大的損壞。
    4、利用先進儀器在線分析氯化氫純度，或在線檢測遊離氯含（hán）量等。
    5、采用內裝活性炭的氯（lǜ）化氫脫氯罐，當氯化氫中含有遊離氯時遊離氯會被活性炭吸附，達（dá）到脫氯的目的。
    6、生（shēng）產過程中，增強（qiáng）操作人員責任心，通過視鏡觀察火焰的顏色，調節閥門，保證氯化（huà）氫純度。
    7、采用鹽酸汽提設備，避免氯化氫中（zhōng）含氧、含遊離（lí）氯，同時提高（gāo）氯化氫純度。以上這些措施可減少過氯的發生，但由於（yú）過氯發現得不夠及時，且勞動強度大（dà）、設備多，偶爾還（hái）會發生安全事故。
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