一、核心製備工藝

工業（yè）領域主要采用氫氯合成法生（shēng）產氯化氫氣體（tǐ），其工藝流程包含以下關鍵步驟：

高溫合成反應：氯氣（Cl₂）與氫氣（H₂）在特製合成爐內按1:1摩爾比混（hún）合，在白金貴金屬催化劑作用（yòng）下發（fā）生燃燒反應，反應溫度可達2000℃。該過程需嚴格控製（zhì）空燃比（通常（cháng）控製在0.95-1.05）以確（què）保（bǎo）完全反應。

氣態產物處理：反應生成的HCl氣體經三級冷卻係統（急冷（lěng）塔（tǎ）→預冷器→深冷裝置）降溫至30-50℃，去除未反應的原料氣及雜質。

高效吸收係統：采用（yòng）雙級（jí）吸收工藝：

初級吸收：通過Φ3800mm填料塔進行絕熱吸（xī）收，使用98%濃硫酸作（zuò）為吸收介質

深度（dù）提純（chún）：經降膜吸收器二次吸收，配合石墨列管式換熱器控製吸收溫度

產品分離：在分子篩精餾塔（理論塔板數≥40）中完成氣液分離（lí），塔釜（fǔ）產出優級品鹽酸（HCl含量≥31%），塔頂獲得（dé）99.9%高純氯（lǜ）化氫氣體。

二、工藝優化方案

氯堿企業（yè）多采用聯產工藝，將電解裝置副產的H₂與Cl₂按比（bǐ）例輸送至合成係統，實現氯資源高效（xiào）利用。創新采用"雙循環"工藝：

氣體循環：未反應（yīng）原料氣經變壓吸附（PSA）提純後（hòu）循環利用（yòng）

熱能循環：利用合成爐廢熱發電，係統綜合能效提升25%

三、質量保障體（tǐ）係

采用國際領先的製（zhì）備技術，確保產品達到：

純（chún）度指（zhǐ）標：99.99%（體積分數）

雜質控製：O₂+Ar≤50ppm，N₂≤30ppm

水分含量（liàng）：≤0.01%（卡爾費休法測定）

通過ISO9001質量管理體係認證，配（pèi）備GC-MS、ICP-MS等在線檢（jiǎn）測係統。

四、生產服（fú）務優勢

年產能達15萬噸，配備7套獨立（lì）生產係統

采用DCS自動控製係統，實現72小時連續穩定生產

提供定製化包裝方案（ISO T70氣（qì）瓶/低溫杜瓦罐）

配（pèi）套GMP標準倉儲，具備危化品（pǐn）運（yùn）輸資質

五、應用領域拓展

產品廣泛應用於電子級多晶矽生產、光纖製造、高端塗料合（hé）成等（děng）領域，特別適用於需要（yào）露點≤-60℃的高純工藝場景。

注：本工（gōng）藝符合《GB/T 24469-2009 氯（lǜ）化（huà）氫》國家標準，關鍵參數超越HG/T 3634-2012行業標準要求。通過持（chí）續技改投入，已實現單位（wèi）產品能耗降低18%，尾氣排（pái）放達到（dào）超低排放標準（SO₂≤10mg/m³）。